1. Zelltests: Um die Qualität von Solarzellenmodulen sicherzustellen, ist der Zelltest der erste Schritt. Aufgrund von Unsicherheiten bei den Zellherstellungsbedingungen kann die Leistung der produzierten Zellen variieren. Daher ist die Klassifizierung von Zellen nach ihren Leistungsparametern von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass Zellen mit gleichbleibender oder ähnlicher Leistung kombiniert werden können. Beim Zelltest werden Zellen durch Messung ihrer Ausgangsparameter (Strom und Spannung) klassifiziert, wodurch die Zellauslastung verbessert und die Grundlage für die Montage qualifizierter Solarzellenmodule gelegt wird.
2. Schweißen: Die Reihenschaltung mehrerer Solarzellen zu einem Solarzellenstrang ist ein entscheidender Schritt im Montageprozess. Zu den traditionellen Schweißmethoden gehören Punktschweißen und Infrarotschweißen, heute wird jedoch häufiger Kupferflachdraht verwendet, der mit 60 % Sn, 38 % Pb und 2 % Ag beschichtet ist. Während des Schweißens müssen Temperatur und Zeit kontrolliert werden, um Kristallwachstum in der Schweißnaht oder Zellbruch zu vermeiden. Gleichzeitig ist es wichtig, den richtigen Sitz und die richtigen Lücken zwischen den Schweißverbindungen sicherzustellen, was zu glatten, flachen und zuverlässig starken Verbindungen führt.
3. Stringing auf der Rückseite: Das Verbinden von 36 Zellen in Reihe zu einem Modulstring ist ein wichtiger Schritt im Montageprozess. Der Bediener muss einen Lötkolben und einen Lötdraht verwenden, um die positiven und negativen Anschlüsse benachbarter Zellen nacheinander zu verbinden, um einen vollständigen Modulstrang zu bilden und so einen gleichmäßigen Abstand und eine einheitliche Farbe zu gewährleisten.
4. Installation der Laminierung: Nachdem die Bespannung der Rückseite- abgeschlossen ist, werden Modulstrang, Glas, EVA, Glasfaser und Rückseitenfolie in bestimmten Schichten ausgelegt und sind bereit für die Laminierung. Während der Installation müssen die relativen Positionen des Zellstrangs und anderer Materialien wie Glas genau sein, um eine solide Grundlage für die anschließende Laminierung zu schaffen.
5. Modullaminierung: Die installierten Zellen werden zur Laminierung in einen Laminator gelegt. Durch Vakuumieren und Erhitzen wird das EVA geschmolzen und die Zellen, das Glas und die Rückseitenfolie werden miteinander verbunden. Temperatur und Zeit müssen während der Laminierung sorgfältig kontrolliert werden, um eine ordnungsgemäße Aushärtung des EVA sicherzustellen. Nach dem Laminieren muss das Modul abgekühlt, entnommen und auf seine Qualität geprüft werden.
6. Beschneiden und Einrahmen: Nach dem Laminieren muss das Modul beschnitten werden, um Grate zu entfernen, die durch das geschmolzene EVA entstehen. Anschließend wird ein Rahmen durchgeführt, um die Festigkeit des Moduls zu erhöhen und das Solarzellenmodul weiter abzudichten, wodurch seine Lebensdauer verlängert wird. Der Spalt zwischen Rahmen und Glasaufbau wird mit Silikonharz gefüllt, um eine gute Abdichtung zu gewährleisten.
7. Schweißanschlussdose und Hochspannungsprüfung: Eine Anschlussdose wird an die Anschlussdrähte auf der Rückseite der Baugruppe geschweißt, um die Verbindung zwischen der Batterie und anderen Geräten oder Batterien zu erleichtern. Hoch-Spannungstests werden durchgeführt, um die Spannungsfestigkeit und Isolationsfestigkeit der Baugruppe zu überprüfen und sicherzustellen, dass sie unter rauen natürlichen Bedingungen nicht beschädigt wird.
8. Montagetest: Abschließend wird ein Montagetest durchgeführt, um die Ausgangsleistung der Batterie zu kalibrieren und ihren Qualitätsgrad zu bestimmen. Die internationalen IEC-Standardtestbedingungen sind AM1,5, 100 MW/m² und 25 Grad. Unter diesen Bedingungen wird die Baugruppe getestet, um sicherzustellen, dass ihre Leistung den Anforderungen entspricht.
